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浅谈工业金属管道工程施工规范-(XINWEN)

发布时间:2021-10-08 13:06:19 阅读: 来源:充磁机厂家

浅谈工业金属管道工程施工规范

工业管道是工矿企业,事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中,分布于城、乡各个地域。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。下面让我们来了解一下工业金属管道工程施工规范。

一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》,及GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。

三、管子、管道附件及阀门的检验

(1) 管子、管道附件(简称管件),阀门必须具有制造厂的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

(2) 在使用前应进行外观检查,要求其表面。

1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2 不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。

3 螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

4 合金钢应有材质标记。

(3) 合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查,并作标记。

(4) 低压阀门(PN1.6~2.5MPa)应从每批中(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则需逐个检查,阀门的试验压力为公称压力的1.5倍(用洁净水试压)。

(5) 用在油品>200℃操作温度的阀门,必须进行逐个用煤油进行试验,并须对阀门大盖的原有垫片进行检查,需要用缠绕垫片。对

(6) 对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质,每批取10%且不少于1个,进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。

四、管道焊接

(1) 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员,焊接检查人员,焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。

(2) 施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

(3) 施工单位必须根据检验要求提供检验设备,以检测焊缝质量。

(4) 管子、管件的坡口型式、尺寸,除按设计施工图纸规定进行外,当设计无规定时,一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。

(5) 管子、管件组对其内壁应做到平齐,内壁错边量不能超过壁厚的10%,并应检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷,对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物,清理合格后应及时施焊。

(6) 按管道材质、温度、压力,为参数的分类,按上述规范规定,洗油工程应为Ⅳ类管道。

对应的焊缝等级为Ⅲ级。

(7)管道焊后必须对焊缝进行外观检查,各级焊缝表面质量标准见上述规范规定,外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。

(8) Ⅲ级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口10%,转动焊口5%。

五、管道安装。

(1) 管道的坡向、坡度、应符合设计要求。

(2) 管道的坡度,可用支座下的金属垫板调正,吊架用吊杆螺栓调正。

(3) 法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

(4) 合金钢管不应焊接临时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。

(5) 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(6) 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

(7) 双头螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后,外露长度不大于2倍螺距,两头外露长度应相同。

(8) 与传动设备连接的管道,安装前,必须将管道内部处理干净,在管道与传动设备法兰连接前,应在自由状态下

(9) 管子对口时应检查平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm,管道连接时,不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(10) 管道预拉伸,必须符合设计规定。

(11) 管道焊缝位置应符合下列要求:

1 直管段两环缝间距不小于100mm

2 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm

3 在管道焊缝上不得开孔。

4 管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。

(12) 穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,但管道焊缝不得置于套管内。

(13) 不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲打。

(14) 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管与碳素钢直接接触。

(15) 管道安装允许偏差如下:

(16) 蒸汽伴热管应与主管平行安装,位置、间距正确,水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面,伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上,其绑扎点间距为

(17) 对不允许与主管直接接触的伴管,在伴管与主管间应有隔离垫。

(18) DN≤50mm的碳素钢管,一般应用机械法切割。不锈钢管(316L)应用等离子方法或机械法切割。

(19) 预制完毕的管段,应将内部清理干净.

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